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綠碳化硅磨料

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綠碳化硅磨料

  • 所屬分類:綠碳化硅

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  • 發布日期:2019/08/30
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詳細介紹

綠碳化硅磨料


   碳化硅磨料的主要成分是碳化硅(Sic)。碳化硅含量愈高,其硬度與磨削性能也愈高。碳化硅 砂顆粒愈細,Sic含量就愈低,Sic有很強的硬度(莫氏硬度為9.2),且具有相當尖銳的切削刃和自 銳性;在高溫下(1000℃以上)仍能保持其固有的硬度和強度;與許多非金屬(玻璃、陶瓷等)和某些 非鐵金屬(鋅、銅及其合金)材料不易產生化學反應。碳化硅制品的導熱率很高,熱膨脹又小,抗熱 震性很高,是優質的耐火材料。常溫下工業碳化硅是一種半導體,屬雜質導電性。碳化硅親水性決 定磨料與結合劑結合牢固程度。當碳化硅被加熱到一定溫度時,能大量輻射出遠紅外范圍的波, 這種射線很容易被水份、油漆等所吸收產生大量的熱,所以具有遠紅外輻射性。

    綠碳化硅磨料的用途 鑒于碳化硅的以上性質,碳化硅的用途就十分廣泛,主要用在:

    1、磨料--主要是因為碳化硅具有很高的硬度,化學穩定性和一定的韌性,所以碳化硅能用于制 造固結磨具、涂附磨具和自由研磨,從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質合 金、鈦合金、高速鋼刀具和砂輪等。 

    2、耐火材料和耐腐蝕材料---主要是因為碳化硅具有高熔點(分解溫度)、化學惰性和抗熱振 性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用的棚板和匣缽、煉鋅工業豎缸蒸餾爐用的碳 化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

    3、化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中的游離氧、金屬氧化物反應生成一氧 化碳和含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵的凈化劑,即用作煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一 般使用低純度的碳化硅,以降低成本。同時還可以作為制造四氯化硅的原料。

    4、電工用途--用作加熱元件、非線性電阻元件和高溫半導體材料。加熱元件如硅碳棒(適用于 1100~1500℃工作的各種電爐),非線性電阻元件,各式的避雷閥片。 

    5、其它配制成遠紅外輻射涂料或制成碳化硅硅板用遠紅外輻射干燥器中。

     國標碳化硅磨料和日標碳化硅磨料粒度的區別

     碳化硅粒度是磨料微粉最重要的技術指標之一。然而由于它的抽象性和實際測試存在的困難,許多用戶甚至部分制造商對“粒度”的理解都比較模糊,世緣磨料公司為此對“粒度”的基本概念作一通俗介紹。希望對大家有所幫助。 

國家標準:俗稱W標準,因在粒度號前冠以字母W而得名,W是漢語“微粉”中“微”字的拼音(WEI)的字頭。W標準是建立在用顯微鏡刻度尺測量顆粒大小的方法上的。這種方法規定用顆粒的最大寬度代表顆粒的大小。該標準以大致為公比對顆粒大?。ㄓ址Q“粒徑”)分檔,例如63.40.28.20.14.10.7.5.3.5.2.5.1.5.1.0.5等等(單位為“μm”),把一個粉體樣品中的顆粒按上述分檔法為基本粒、混合粒、細粒、粗粒和最大粒。以粒度W14{HotTag}為例。 

基本粒:10-14μm 

混合粒: 7-14μm 

細 粒: <7μm 

粗 粒: 14-28μm 

最粗粒: 28-40μm 

      基本粒是碳化硅磨料中最有用的部分,比例越高越好,國標要求在50%以上?;旌狭t占磨料的主要部分,比例也是越高越好,國標要求在80%以上。 

      日本標準推薦的儀器有兩種原理:一是電氣抵抗法(即電阻法或稱庫爾特法),二是沉降管法。兩種方法由于原理不同,標準值也不同,例如,JIS#1500,電阻法D50值為8.0±0.6μm,而沉降管法的D50為10.51μm。沉降管法速度慢,人工參與多,實際上很少被采用?,F在人們通常說的JIS標準指的都是用電阻法的。日本標準采用碳化硅的含量,“最大粒、D3、D50和D94”等4個參數表述一個牌號微粉的粒度,最大粒的概念是很清楚的,D3、D50和 D94表示從最大粒徑開始算到這些粒徑值的顆粒(以重量計)含量分別為3%、50%和94%。以JIS#1500為例:

最大粒 <23μm 

D3 <20μm 

D50 =8.0±0.6μm 

D94 >4.5μm 

   JIS碳化硅磨料微粉粒度標準D3=10.99μm D50=8.00μm D94=6.1μm 

http://www.kl39c.cn/product/194.html

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